随着我国制药企业的快速发展，制药废水排放量与日俱增，此类废水主要在中药生产的原料洗涤、药物提取和冲洗等过程中会产生，主要的特点是有机污染物浓度高、悬浮物含量高、色度高、生化抑制因素种类复杂多样，一旦进入周围环境水体，将会对江河、湖泊原始水资源体系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地处理该类废水成为当今环保领域面临的一个难题。加强对中药制药废水的治理，也是保持中药工业可持续发展的必要措施。

一、工程概况

天津盛实百草公司制药厂是一家以中草药为原料大规模提取并生产中成药品为主的中成药生产制造企业，项目处理的废水所含COD、SS、BOD5均较高，带有中药气味。废水间歇排放，排放量为13m3/d左右，日均水质波动较大。且该废水中含有多种高指标的有机污染物，但污水的B/C为0.5，可生化性能较好，因此采用水解酸化池+生物接触氧化+MBR膜工艺处理为主体工艺，消毒处理为辅助处理。该组合处理工艺对此类中成药废水处理效果稳定、操作简单、剩余污泥产量少，且具有很强的耐冲击负荷能力。经过处理的废水最终出水水质要求执行《污水 综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级标准，其原始废水水质情况及排放标准要求如表 1所示。

表1废水水质及排放标准

二、污水处理工艺设计依据及原则

2.1设计的依据

甲方提供的有关设计原始资料

《中华人民共和国环境保护法》

《医疗机构污染物排放标准》（GB18466-2005）

《医院污水处理设计规范》（CECSO7-2004）

《医院污水处理技术指南》

《污水综合排放标准》（gb8978）

《室外排水设计规范》gbj14-87

《排水工程设计手册》

《给排水工程概算及经济评价手册》

2.2设计的原则

2.2.1严格执行国家有关环保的各种法规，保证出水水质达到国家及地方污染物排放标准。

2.2.2积极稳妥地采用先进可靠的处理技术，为节省建设资金和合理利用资金创造条件。

2.2.3贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在最大限度地降低工程造价和运行费用的同时，合理的兼顾运行操作条件和管理维护条件。

2.2.4需要与可能相结合的原则，充分考虑当地的实际情况与可观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进适用的工艺技术，使工程各项指标都能达到预期的目的。

2.2.5经废水处理工程处理后出水水质，应能满足国家和地方环保部门有关标准。

2.2.6废水处理规模应留有一定余地，以满足生产发展需要，布局紧凑，尽量少占土地，实行科学管理。

3.3设计规模

工程的设计规模Q=12.86m3/d。

三、废水处理工艺

3.1废水处理工艺的选择

针对该公司中成药制药废水的特殊性质及实际排放状况，综合分析考虑，确定使用水解酸化池+生物接触氧化+MBR膜工艺处理+消毒处理工艺处理该废水，具体工艺流程如图1所示。

3.2工艺流程说明

3.2.1污水处理工艺流程简述

生产废水中含有的较大药渣、漂浮物颗粒经过前置的格栅拦截后得到有效去除，废水经格栅井后自流入调节池进行初步的匀质、匀量，主要是因为在调节池内对废水进行预曝气及搅拌可以尽可能地避免大量SS在调节池内堆积和发酵，同时还能够将废水中的低分子有机污染物吹脱氧化。随后由潜污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到驯化、培养的大量厌氧微生物，则直接将废水中所含的大部分高分子有机污染物破碎降解为小分子有机污染物，进而提高废水的可生化性，有效地缓解后续好氧生化处理工序的处理压力。废水经水解酸化处理后自流进入接触氧化池，接触氧化池中的好氧微生物种群及硝化菌菌群在池内罗茨鼓风机曝气充氧的情况下，大量的有机污染物被好氧微生物种群氧化降解为CO2和H2O，废水中的氨氮则被氧化为硝酸盐和亚硝酸盐得以去除。经接触氧化池处理后的出水还需通过外加聚合氯化铝（PAC）进行最终的混凝沉淀反应，作用是使废水中不易沉淀的细小颗粒絮体凝聚形成大颗粒絮体，混合液随后进入二沉池内进行固液分离，保证最终出水水质稳定达到排放标准要求。固液分离后的上清液溢流进入出水流量堰可达标排放，剩余污泥则排入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理。

3.2.2膜－生物反应器（MBR）

主要作用：利用微生物去除污水中大量的可溶性有机物，大量降低废水的COD和氨氮，由于膜的高度分离特性科使出水基本不含的悬浮物。经过MBR的处理使废水完全达标排放，其出水水质由于国家所要求的污水排放标准。

3.2.3污泥处理工艺流程简述

沉淀池底部集泥斗内的沉淀污泥由气提装置抽入污泥浓缩池，随后在污泥浓缩池内进行污泥重力浓缩处置，同时投加一定量的聚丙烯酰胺（PAM）进行搅拌分层，污泥斗凝聚浓缩后的污泥由污泥泵加压泵入厢式压滤机，再进行后续的压滤脱水处理。最终污泥浓缩池上清液及厢式压滤机滤液则统一回流至调节池进行处理。脱水后的污泥经收集后由专用污泥运输车外运至卫生填埋场进行处理。