制革工业废水包括制革厂区（区域）内排放的所有废水，但主要是制革生产排放的废水，其污染物含量高、成分复杂。

制革工业废水处理主要为物化法和生化法。生化法有活性污泥法、生物膜法、氧化沟法、厌氧法等，无论哪种方法，其预处理和前处理都是必要的，这是由制革废水的特性所决定的。

一、预处理

工艺：综合废水→格栅→初沉池→调节池。

(一）格栅

去除皮渣、毛及大颗粒物。一般设置粗细两道。当废水处理系统距离车间排放口较远时，宜分别在排放口和处理系统前各设一组。工艺参数为：

栅间距 粗 16~250mm； 过流速度 0.3~0.8m/s；细 5~10mm；倾角 60℃。

细格栅可选用机械格栅。

(二）预沉淀池

去除泥、砂及易沉物，以防在后续处理单元发生沉淀积累。

工艺条件：停留时间 20~60min； 池底坡度 大于0.05；有效水深 1.0~2.0m； 排泥周期 不大于24h；

一般平流式流速 0.1~0.2m/s；排泥管 不小于200mm。

(三）调节池

调节制革废水水质、水量，保障废水处理系统稳定、连续运行。调节池通常兼有预曝气或沉淀的功能。称为调节曝气池或调节沉淀池。

1.调节曝气池

在调节池内鼓风、曝气，可以充分搅动混合废水，促进废水絮凝，补充废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2-等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。

工艺参数：

调节池容积 应根据制革厂的生产情况实测排水量和排放时推算确定；

二班生产 停留时间8~10h；空气量 3~5m3/(m2.h)。

三班生产 停留时间8~12h；

2.调节沉淀池

对废水水质、水量调节的同时沉淀絮凝物，一般为平流式，宜设两间并分别设置刮泥设备。工艺参数：

停留时间 12~16；底池坡度 不小于0.02；

水平流速 3.0mm/s； 排泥周期 小于24h；

有效水深 2.0~3.0m；刮泥机速度 0.20.8m/min。

二、化学法处理制革废水

化学法包括混凝沉淀法和混凝气浮法，适合中小制革厂。

(一）混凝

向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或浮上达到和水分离的目的。混凝经过快速混合和反应两个阶段。

1.快速混合

在短时间内使混凝剂与废水均匀混合。

(1）水泵混合 泵前加药。

(2）机械搅拌混合 周边速度：1.5m/s以上；停留时间：〈1.0min。

(3）隔板式混合 流速：〉1.5m/s；隔板间距：0.6~1.0m；混合池级数：3~4级。

2.混凝反应

生长阶段，颗粒不断接触、碰撞、增长。

反应时间：15~30min；GT：104~105。

反应设备一般采用隔板反应、机械搅拌反应或涡流反应，混凝剂一般使用聚铝或聚铁，加入量为0.04~0.1%。

(二）沉淀池

1.平流斜板（管）沉淀池

工艺参数：

表面负荷 2~5m3/(m2.h)；斜板间距 80~100mm；

斜板长 1.0m； 斜板上部水深 0.8~1.0m；

斜板倾角 60；斜板下部缓冲层 0.8~1.0m。

2.辐流式沉淀池

一般水量较大时采用辐流式沉淀池，多用于二沉池。主要工艺参数：

表面负荷 1.0~2.0m3/(m2.h)；

停留时间 1.5h；

一般采用机械刮泥。

(三）气浮法

混凝反应后，采用气浮法将凝聚颗粒浮上与水分离，一般采用回流加压气浮法。主要工艺参数：

接触上升流速 10~15mm/s；有效水深 2~2.5m；接触时间 1.5~3.5min；溶气罐压力 0.2~0.4MPa；

气浮分离时间 20~50min；回流比 20%~50%。

上升流速 1.5~3.0mm/s；

物化法处理制革废水，综合效率一般对COD去除率为70%~85%；对BOD5去除率为50%~80%；对SS去除率为85%~95%；对总Cr去除率为〉98%；对S2-去除率为〉95%。物化法处理制革废水，水质难达到现行（96）国家标准，因此需做进一步处理。

三、生物法处理制革废水

制革废水主要污染成分为有机物，废水BOD5与COD的比值在0.4~0.6之间，具有较好的可生化性，适合生物处理。